В зависимости от типа массы, ее влажности и вида выпускаемой продукции применяют такие способы формования, как прессование, пластическое формование и «мокрую набивку» из пластических масс повышенной влажности.
На практике массу, подготовленную полусухим способом, предварительно формуют в ленточных прессах, в том числе оборудованных вакуумной камерой, под давлением 0,6 - 1,5 МПа. Масса при продавливании сквозь мундштук принимает форму бруса, который нарезают на куски резательным автоматом. Этот способ распространен в производстве строительного кирпича и черепицы.
При производстве черепицы прессованием вначале формуют так называемые валюшки, которым на следующей стадии придают геометрически правильную форму в механических и гидравлических револьверных прессах, штамповочных эксцентриковых револьверных прессах и в прессах с поворотным столом. Наиболее широко распространены револьверные прессы с одной или несколькими формами. Револьверный пресс имеет периодически вращающийся барабан в форме пяти-, шести- или восьмигранной призмы, на каждой стороне которой установлены нижние штамп-формы. При каждом повороте барабана вертикальный плунжер, на котором установлена верхняя штамп-форма, опускается, и осуществляется прессование. После этого заготовку выгружают на специальные держатели. При прессовании применяют различные виды форм: гипсовые, стальные со смазкой или с покрытием из обычной или вулканизированной резины.
Видимую часть черепицы ангобируют или глазуруют. Кирпич, в том числе лицевой, текстурируют методом профилирования, обдирки, ершевания или пескоструйной обработки.